壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動性越差它就越稠,它需要的壓力就越大,所以我們應該根據(jù)全自動點膠機在生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調(diào)節(jié)壓力的大小，點膠機的壓力大小是通過它內(nèi)部的調(diào)壓閥來進行調(diào)節(jié)的。

對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化,在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度和硬度。

氣泡對于全自動點膠機在進行點膠過程中會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會造成點膠機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有許多次品,在使用中要排出膠水的空氣,以防止出現(xiàn)點膠機空打現(xiàn)象。

真空回吸閥必須要安裝在點膠機上，由于真空回吸功能是防止點膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏,如果安裝了這個套件就可以合理地調(diào)節(jié)真空回吸閥,從而進一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

針頭的規(guī)格會影響點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度,當氣壓在一定范圍時,針頭的咀越大,出膠率就越大，所以要根據(jù)點膠機在生產(chǎn)出來產(chǎn)品的大小來定位點膠針頭的規(guī)格,一般針頭內(nèi)徑長度保持在膠點直徑的一半,效果才是[敏感詞]。

全自動點膠機針頭與PCB板間的距離，不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

點膠量的大小是由點膠機在點膠過程中持續(xù)的時間長短來決定的,時間越長.根據(jù)我們的經(jīng)驗點膠量就越大.這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費。